天津市現有3個運行的海水淡化工程，規模達30.6萬噸/日。去年，我市海水淡化水產量為3127.2萬噸

天津市海水淡化水主要用於工業用水和市政供水，其中，工業用水佔比約92.5%

天津將積極引進和培育海水淡化領域關鍵裝備制造企業，構建百億級海水淡化產業鏈，打造全國海水淡化產業先進制造研發基地

日前，自然資源部天津臨港海水淡化與綜合利用示范基地一期竣工投用。可生產20多類海水淡化相關產品的產業化平台、配有海水直供取水泵站的試驗場……這個“高配”基地現已吸引多家海水淡化領域企業前來接洽入駐。

近年來，為改善淡水資源不足現狀，我市積極探索向浩瀚的大海要淡水，以解城市發展之“渴”。

項目加油干 企業加速跑

簡單說，海水淡化就是將含鹽量較高的海水通過技術手段變成淡水用於城市生產、生活需要。我市現有3個運行的海水淡化工程，規模達30.6萬噸/日。其中，北疆發電廠海水淡化工程採用低溫多效海水淡化技術，產能達20萬噸/日﹔大港新泉海水淡化工程採用反滲透海水淡化技術，產能達10萬噸/日﹔大港發電廠海水淡化工程採用多級閃蒸海水淡化技術，日產量約6000噸。去年，我市海水淡化水產量為3127.2萬噸。

已有項目快馬加鞭往前跑，在建項目如火如荼加油干。先達公司天津南港工業區海水淡化及綜合利用一體化項目一期正在按計劃推進，該項目規模達15萬噸/日，共有5條生產線，其中4條於今年年初陸續開始供水﹔5月底，天津港保稅區臨港區域的10萬噸/日反滲透海水淡化試驗場項目預計完成安裝調試，其海水淡化水將用於置換目前天津臨港經濟區的市政自來水。未來，這兩個項目將提升南港、臨港區域供水能力，作為區域工業用水主水源。

重點項目開足馬力刷新“進度條”，企業聚勢凝力跑出“加速度”。近年來，我市依托自然資源部天津海水淡化與綜合利用研究所（以下簡稱海水淡化所）、天津大學、天津科技大學等一批科研院所和高校以及國家海水利用工程技術研究中心等國家級創新平台，培育了一批從事海水淡化裝備制造、設計咨詢、綜合利用的企業。

年初，天津膜天膜科技股份有限公司向大港新泉海水淡化項目提供了數百支超濾膜，逐步替代原先的進口產品。走進生產車間，一條條挂面模樣的中空纖維膜（也稱膜絲）經過數道生產工序變成每小時可處理60升至120升海水的膜組件，數個膜組件按照訂單需求又被組裝成用於海水淨化的膜單元。

這一根根小小的膜絲“挂面”講究可大了。在電子顯微鏡下，膜絲表面分布著密密麻麻的小孔，它們是淨化海水的關鍵。根據孔徑大小，這些膜絲被分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜等不同產品，應用於海水淨化流程中的不同環節。其中，精細度最高的中空纖維反滲透膜最小孔徑僅為頭發絲的一百萬分之一。天津膜天膜科技股份有限公司董事長范寧告訴記者，該公司海水淡化用膜的年產能達500萬平方米，能滿足200萬噸/日的海水淡化需求。

向大海要水 為工業“補水”

我市海水淡化水主要用於工業用水和市政供水，其中，工業用水佔比約92.5%。

眼下天氣漸暖，位於濱海新區獨流減河附近的天津海得潤滋食品有限公司（以下簡稱海得潤滋）生產的瓶裝水日出貨量較前幾個月增長了10多倍。作為天津首家採用海水淡化技術的飲用水制造企業，海得潤滋的水源有一部分來自鄰近的大港發電廠。最近一段時間，每天有300多噸海水淡化水從大港發電廠通過輸水泵“流”入海得潤滋，到了夏季用水高峰，這一數據將漲至400多噸。

每天，海水通過溝道流進大港發電廠，再由抽水泵輸送至海水淡化車間，2套多級閃蒸海水淡化裝置將其由“濃”變“淡”。“多級閃蒸就是將海水加熱至110攝氏度左右后，快速蒸發形成蒸汽，再通過冷凝得到淡水。”大港發電廠化學運行部專責工程師王工表示，去年，該廠通過海水淡化制水190萬噸，其中13萬余噸供給海得潤滋，剩余海水淡化水用於企業生產和廠區生活需要，替代廠區自來水用量52萬余噸。

在距離大港發電廠約80公裡的北疆發電廠，有8套海水淡化裝置及配套的4套海水預處理系統，產出的海水淡化水主要配置給玖龍紙業、市政水廠等用戶。作為全國首批海水淡化產業發展試點單位，北疆發電廠一水多用，把每一滴海水“吃干榨淨”。

據了解，北疆發電廠依托漢沽鹽場開展濃海水制鹽和海水提溴、提鎂等產業化應用，形成“發電—海水淡化—濃海水制鹽—土地節約整理—廢棄物資源化再利用”的循環經濟產業鏈。北疆發電廠相關負責人舉例稱：“我們利用發電余熱進行海水淡化，海水淡化產生的濃縮海水又被引入鹽場制鹽，鹽場年產量因此提高1倍，讓每滴海水發揮出更大的經濟效益。”

搭建大平台 加速國產化

海水要淡化，產業要強化。天津地理位置優越，資源稟賦豐富，具有發展海洋經濟的基礎條件和先天優勢。近年來，我市大力發展海水淡化產業，加強企業科技創新和產業化平台建設，挖掘海洋經濟新的增長點。

值得注意的是，盡管我市在海水淡化領域駛入發展快車道，但在發展過程中存在的短板依舊明顯。比如，原創性基礎研究及技術創新缺乏，尚未突破關鍵核心“卡脖子”技術﹔反滲透膜制備、高壓泵、能量回收裝置等關鍵核心設備部件制造存在缺鏈、斷鏈現象等。

“一直以來，我國海水淡化產業面臨核心裝備依賴進口、成果轉化和產業化進程緩慢等問題。其實早在20年前，海水淡化設備國產化進程就已開啟，但這條路並不好走。”海水淡化所所長阮國嶺表示，要加速國產化進程，就要鼓勵海水淡化企業加大研發力度和技術引進，暢通產學研合作渠道，加強科研機構、大學和制造企業的深度融合，通過海水淡化規模化應用促進技術成果轉化和提升。

在此背景下，剛投用不久的自然資源部天津臨港海水淡化與綜合利用示范基地一期備受關注。該示范基地佔地約25萬平方米，總投資19.6億元，180余台套設備已進場，高性能分離膜、水處理藥劑和裝備制造等3條生產線投運。“示范基地兩期全部建成后將具備科研開發、檢測評價、孵化轉化、勘察設計、交流培訓、信息集成等功能，實現海水淡化與綜合利用上下游鏈條貫通，為國產化裝備企業研發、制造、測試、應用、驗証提供公共服務平台。”阮國嶺說。

海水淡化作為海洋戰略性新興產業，正處於大有可為的發展機遇期。市規劃資源局相關負責人表示，天津將積極引進和培育海水淡化領域關鍵裝備制造企業，延伸上下游產業鏈，構建集研發設計、整機制造、裝備集成、設備加工、藥劑生產、工程總包於一體的百億級海水淡化產業鏈，打造全國海水淡化產業先進制造研發基地。（記者 寧廣靖）

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