“走，看看我新收的小徒弟去。”走在前方身穿橙色工服的海油工程天津智能制造分公司技能大師工作室領銜人劉海林說的小徒弟非人非物，而是近幾年紅透半邊天的“大明星”——智能焊接機器人。

　　海洋石油工程股份有限公司（簡稱：海油工程）是中國海油海上油氣田開發產業鏈上的專業工程服務公司，是中國唯一集海洋石油、天然氣開發工程設計、陸地制造和海上安裝、調試、維修以及液化天然氣為一體的大型工程總承包公司，是東南亞地區規模最大、實力最強的海洋油氣工程EPCI總承包商之一。海油工程天津智能制造分公司前身為海油工程天津建造分公司，有40余年的發展歷史，由海油工程2017年投資32億元建成。

　　智能化設備遇見海洋石油工程，會產生怎樣奇妙的化學反應？記者走進位於天津港保稅區臨港區域的天津海洋工程裝備制造基地，感受新質生產力助力傳統產業轉型升級的活力。

　　全自動焊接機器人的“學霸養成記”

　　走進這座以5G等技術“武裝”起來的智能工廠，全身白漆的全自動焊接機器人正伸出長而彎曲的機械手臂，上面連接著一把焊接槍，旁邊是它的“師傅”劉海林。海油工程天津智能制造分公司原創開發操作系統能順暢完成人機互動，讓人機“師徒”之間流利“對話”。“全自動焊接機器人徒弟非常聰明，通過不斷教授調試，它會不斷迭代自主升級學習人類的指令，代替人工操作。”劉海林說。

　　“剛開始工人們心存疑慮，但隨著智能設備切實提升了工作效率，改善了工作環境，工人們的學習熱情越來越高漲，對智能設備的使用意願大大提高。”海油工程天津智能制造分公司副總經理王金源說，“以前需要人工核實線下手填紙質報表，現在通過下發訂單，手持相關設備，勾選確定每日需要完成的工作，就能實時在系統中展示出來。”

　　數字化建設加精益化管理打出“王炸牌”

　　發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要著力點，近年來，天津海洋工程裝備制造基地對研發工作的投入力度顯著增強，預計2024年的研發經費將達到6500萬元，聚焦海洋工程智能生產技術、柔性制造智能機器人應用以及5G技術的深度融合等前沿領域。目前，智能預制生產線、高效總裝生產物流線、智能生產異構系統數據聚合、5G+AR在生產中的應用等方面進展良好，取得了技術突破。

　　數字化建設是培育新質生產力的必然選擇，精益化管理模式推動數字化水平提升。海油工程研發“數字孿生”系統，打通現實與虛擬世界的橋梁，為產品的可視化提供解決方案。能對產品進行“全身掃描”，生成一個完全和產品一比一，真實的立體三維模型，方便交付后業主對產品隨時監控，隨時“體檢”。通過全面構建“裝配式設計、產品化制造、模塊化安裝”模式，打破了海洋工程領域“離散型”制造的模式，有力推動我國海洋裝備制造從傳統“人力工廠”向現代化“智能工廠”跨越。

　　綠色“智造”鋪就國際化發展之路

　　“為應對挑戰，我們將提升國際化水平，建立國際資源池，推動智能化轉型，利用綜保區政策和激活碼頭活力，數字化賦能提升建造板塊數智化程度，實現全產業鏈智能化交付。”海油工程天津智能制造分公司黨委副書記王磊說。

　　數字制造到智能制造華麗轉身的征途上，在高端裝備領域，海油工程聚焦構建智能化海洋油氣生產設施與高端裝備的標杆工廠。從淺水到超水深，從傳統工廠到智能制造，從訂單式非標准建造到標准化產品化……海油工程完成亞洲第一深水導管架“海基二號”、國內最大作業水深FPSO“海洋石油119”、全球首個十萬噸級半潛式生產儲油平台“深海一號”能源站、亞洲首例圓筒型FPSO“海葵一號”等深海重器，推動我國海洋石油勘探開發邁入超深水時代。

　　依海而生，向海圖強。隨著一個個海上“大國重器”的不斷突破，津企正不斷匯聚新質動能，為國家經濟高質量發展、保障國家能源安全發展貢獻智慧和力量。（記者 岳珊）

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