近日，愛普生天津工廠舉辦媒體探訪活動，邀請京津兩地十余家媒體走進生產一線，近距離感受“科技+本地化”戰略與“全生命周期”環保理念的深度融合。

愛普生自創立之初便將“省、小、精”刻入品牌基因。

從噴墨打印技術以無需加熱的打印原理實現更低能耗，到數碼印花技術推動行業數字化、環保化革新，再到投影機超長壽命激光光源技術降低能耗與耗材損耗，愛普生始終以技術創新推動綠色可持續。企業提出“生命周期思維”，將綠色貫穿於環保設計、原材料選擇、生產制造、高效運輸、用戶使用與回收處置全流程。天津工廠正是這一體系在中國落地的載體，全年使用“綠電”生產，嚴格把控廢水與廢棄物處理，實現全生命周期的綠色賦能。

天津愛普生有限公司制造本部工場長侯健鵬介紹，在原材料選擇方面，天津工廠從源頭構建綠色採購供應鏈。從墨盒、墨液等核心主材開始，均採用環保配方，例如捺染類墨液已通過可持續紡織化學品認証（ECO PASSPORT認証），其他零部件連同包裝材料同樣執行嚴格的內部標准和RoHS標准，從源頭降低環境負荷。

在生產制造環節，天津工廠引入愛普生自有機器人技術，打造“黑燈工廠”，持續提升能效與減排水平。在針式打印機打印頭生產線，SCARA四軸機器人聯動作業，過程高效流暢﹔六軸機器人精准插針，展現出在高精尖制造領域的獨特優勢﹔磁懸浮墨袋傳送帶不停機運轉，配合機器人精准提效﹔自動化捆包傳送帶高速運轉，生產速度、精度與品質得到充分保障。自2026年1月起，該產線還以數字化檢驗推動高效環保生產，制造中的9大類產品共設置80項電子點檢，推動效率再升級。

為強化減排，天津工廠針對生產過程中的廢墨液，引進廢液濃縮設備及優化生產工藝。項目實施后，廢墨液產生量減少約80%。這一實踐也助力天津工廠獲評2025年天津南開區首家“無廢工廠”。

在資源循環利用方面，工廠內部實現包裝箱循環再利用，並與集團海外公司聯動推進。此外，愛普生還在天津工廠專門設立官方翻新業務，2025財年累計節約數噸廢棄物，大幅降低環境影響。

近年來，天津工廠還在“科技+本地化”戰略指導下，積極引入中國市場先進設備，結合雲端數據開發，與中國本土伙伴共創開發AGV、RFID、MES等智能解決方案。例如，通過AGV小車與協作機器人聯動完成物料運輸與碼垛，RFID技術實現庫內外數據實時同步，協作機械手臂打造墨盒組裝、貼標、檢測產線。這些方案不僅減輕工人勞動強度，更有效減少場內制造與運輸環節的碳足跡，助力脫碳閉環。

從品牌願景到本土落地，從綠色生產到綠色發展，愛普生天津工廠正以扎實的全生命周期可持續行動，將愛普生“省、小、精”的理念轉化為可觸可感的本地化實踐，為中國制造業的低碳轉型提供可借鑒的樣本。

來源：天津愛普生有限公司