天津培育制造業中試平台 將“研值”變“產值”
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收藏在科技創新鏈條中,從實驗室的“瓶瓶罐罐”到工廠規模化生產,橫亙著一條被稱為“死亡之谷”的成果轉化鴻溝。中試環節,正是跨越這道鴻溝的關鍵支點——通不過,再先進的技術也只能束之高閣﹔通過了,一項成果便有望激活一條產業鏈。填補“死亡之谷”的關鍵基礎設施,正是中試平台。
“十五五”規劃綱要提出,大力發展科技服務,提升研發設計、知識產權、科技成果轉化、檢驗檢測認証等服務能力,培育具有國際水准的工業設計中心,依托產業集群布局一批行業共性技術平台、中試驗証平台和集成高效質量基礎設施。
近年來,天津積極完善科技服務體系,支持企業、科研機構建設布局制造業中試平台。此前,工業和信息化部公布首批重點培育中試平台名單,天津共有4家平台成功入選,分別是北化院天津基地化工材料中試平台、細胞與基因治療中試平台、纖維新材料制備技術驗証與轉化中試平台、智能生物制造中試平台。
作為生產性服務業的典型業態,中試平台具備共享的屬性,可使中小企業無需自建產線,即可開展高標准中試驗証與工藝迭代。
不久前,河北省一家益生菌企業的技術人員帶著菌種來到位於濱海新區的智能生物制造中試平台進行項目中試。過去3年,該中試平台累計服務數十家企業和科研團隊,其中京津冀項目佔了一多半。有的項目,企業自主攻堅半年都解決不了的問題,到這兒來兩周就解決了。
“實驗室裡的小反應器環境均勻,但工業放大后,微生物是活的,對流場分布極其敏感,傳統做法就像‘開盲盒’。我們在設備上裝了多種傳感器,工作人員在發酵過程中能實時‘看’到菌長得好不好。”中國科學院天津工業生物技術研究所智能生物制造中心主任夏建業說。
這種精准的“可視化”中試能力帶來了實實在在的產出提升。原來每毫升發酵液裡有107個菌,經過優化,直接提升到108個。目前,該中試平台的推進項目中,有一個正在建生產線,兩個已進入試生產階段。
“傳統發酵過程中,人工作業需要大量重復勞動,數據還不精准。我們自研出一款帶有傳感器的全自動高通量設備,這款設備去年11月在展會上一亮相,就吸引了不少業內人士的關注。”夏建業告訴記者,該中試平台正推進“數字孿生”項目——給生產線配上數字“雙胞胎”,可實現故障預警、預測發酵走向。
眼下,天津積極完善技術轉化服務,重點加強中試驗証平台體系化布局和開放共享,提高技術熟化、場景驗証、商業推廣等服務水平,幫助科技成果轉化跨過“死亡之谷”、實現“驚險一躍”。
在濱海新區大港街道一片佔地面積超37萬平方米的土地上,崛起了一座連接科研與產業的關鍵載體。這裡是北化院天津基地化工材料中試平台,可開展聚烯烴本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、齊格勒—納塔催化劑、氣相聚合、單中心催化劑以及多元醇胺化等方向的研究與中試驗証。
“當前,國內化工材料領域成果轉化的最大堵點是速度慢、成功率低。平台正是為破解這些難題而生。”北化院天津基地化工材料中試平台相關負責人表示,該平台自去年投用至今,已牽頭承擔2項“重點新材料研發及應用國家科技重大專項”、1項市級科技項目,累計參與省部級及以上項目25項。截至去年底,平台累計完成中試試驗44項。
該平台相關負責人介紹,今年1月,中石化催化劑(天津)有限公司POE(聚烯烴彈性體)催化劑生產裝置順利投料試車。該中試平台優化生產工藝,實現中試裝置與生產裝置效能聯動,將技術研發到成果轉化的周期縮短30%以上。“我們在POE催化劑中試裝置上開展中試固液分離工藝及設備優化,將產物批次平均收率提升70%以上,該工藝直接應用到中石化催化劑(天津)有限公司工業化裝置上,預計每年可為企業增加經濟效益超過2500萬元。”他說。
近年來,天津加快構建科技成果轉化服務生態。截至今年3月底,全市已建成概念驗証平台46家,集聚各類技術轉移機構261家,搭建起多層級、全覆蓋的科技成果轉化服務體系,加速成果轉化落地,夯實產業核心競爭力根基。
市工業和信息化局、市發展改革委聯合印發的《天津市制造業中試平台創新發展實施方案》提出,2026年,培育建設10家以上制造業中試平台。到2028年,在重點產業領域打造20家以上定位清晰、開放共享、特色鮮明的制造業中試平台,爭取更多納入國家制造業中試平台布局,為制造業高質量發展提供支撐。(記者 寧廣靖)
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