“咦？這是什麼味道，有點像面包香。”

“這是微生物發酵的味道。”

走進華熙生物合成生物中試成果轉化中心，現場的味道讓記者倍感新奇。經過精准改造的微生物，在密閉罐體中構筑起一座座微型“細胞工廠”，產出透明質酸、母乳寡糖等生物活性原料。

在合成生物賽道，實驗室小試完成技術路徑驗証與基礎工藝摸索，但這與工業生產還相去甚遠。中試放大對生產工藝、工業標准的全方位系統性重塑，就成了打通科研成果從“試管”走向“生產線”的必經關口。

天津依托中試平台破解成果轉化難題，持續織密科技創新成果轉化體系，打通創新鏈條斷點、疏通產業發展堵點，壯大合成生物新質生產力。

華熙生物天津合成生物中試成果轉化中心，正是天津優質科創生態孕育的標杆中試載體。該中心配備11萬平方米專業產業載體、64條柔性中試生產線，可支撐六大類高端生物活性物研發生產。

針對中小科創企業中試能力薄弱、研發資金承壓、量產經驗不足的現實困境，該中心搭建起梯度化、柔性化、智能化的一站式中試服務體系，配備5升至20噸全梯度發酵產能，全面覆蓋企業從小試研發、工藝優化到規模化量產的全發展周期。

“中試放大不是簡單的設備擴容，整套生產工藝、質控體系、工業標准都需要從零打磨、系統優化。”華熙生物中試成果轉化中心總經理王恩旭道出了合成生物行業產業化的普遍難點。

此前，天津一家專注於酶促DNA合成的科創企業，自主研發的重組蛋白產品小試工藝表現穩定，但在千升級中試放大階段，頻頻出現工藝偏差等問題，產業化進程陷入停滯。企業陷入兩難困境，自建中試產線需千萬元級資金投入、數月周期調試，風險極高﹔放棄工藝放大則核心技術無法落地、錯失市場機遇。

2025年2月，該企業與華熙生物天津中試中心開啟協同攻關，依托平台成熟的工業化生產體系和標准化質控體系，順利破解了產業化核心難題。

數據見証提質增效，項目中試周期從6個月壓縮至1個月，研發成本大幅下降90%，無需企業大額設備投入，產品成功達標並順利切入高端市場。

目前，雙方持續優化工藝參數，全力沖刺量產，持續深耕拓展合成生物市場。

依托自主模塊化工藝重組核心技術，該中心可快速調整、靈活組合生產單元，產線切換耗時僅為傳統模式的三分之一，設備綜合利用率超85%，可同步承接醫藥級、食品級、化妝品級多品類定制化生產，大幅降低科創企業產業化起步門檻、試錯成本和落地周期。

硬核的中試服務能力，持續釋放平台標杆示范效應。2025年12月，該中心成功入選工信部首批生物制造中試能力建設平台，獲評全國最高五星級資質。

平台產業化成果持續凸顯，2024年實現產值4億元﹔2025年累計承接中試項目35個﹔2026年上半年落地項目數量已達26項，年度項目總量有望實現翻倍增長。

單平台的突破，是天津合成生物產業加速崛起的縮影。如今，天津已集聚海河實驗室、中科院天津工業生物技術研究所等高能級創新平台，產出多項國際領先科研成果，坐擁3家工信部首批生物制造中試平台，形成梯次布局、協同聯動的標杆載體矩陣。依托完善的科創轉化生態，天津生物醫藥產業邁入千億級，集聚246家規上企業，培育出“生物制造谷”“細胞谷”等特色產業集群，產業勢能持續釋放。

“中試一頭連著實驗室，一頭連著生產線，是打通科技創新和產業創新的關鍵環節。”天津市工信局副局長楊冬梅表示，“十五五”時期，我們要把科技創新和產業創新深度融合作為推進新型工業化的重要抓手，按照“做強一批重點領域中試平台、激活一批現有領域中試平台、補齊一批亟需領域中試平台”的思路，加速推動綠色石化、生物醫藥、機器人等產業的創新成果轉化，培育更多的新動能、新增長點，為全市經濟發展作出更大貢獻。

目前，天津市已布局46家概念驗証平台、261家技術轉移機構，11家工信部重點培育中試平台，構建起覆蓋基礎研究、概念驗証、中試放大、產業落地的全鏈條創新服務網絡。同時，天津出台培育政策，梯度培育優質中試載體，明確到2028年，在重點產業領域打造20家以上定位清晰、開放共享、特色鮮明的制造業中試平台，持續夯實制造業創新發展底座。