近日，天津海運職業學院誠創科創團隊，依托合作企業已有的技術基礎開展裝備迭代研究，完成遠程智能伽馬探傷試驗樣機的中試與現場工況驗証。

伽馬射線探傷廣泛應用於電力、石化、海洋工程、特種設備焊縫質量檢測。傳統探傷設備作業時放射源需要離開源罐，經輸源管輸送至曝光位置，現場存在卡源、掉源等潛在安全隱患，行業一線檢測人員面臨輻射防護壓力，國內存量探傷設備數量龐大，安全智能化升級存在現實市場需求。

在校企合作企業技術底座支撐下，項目團隊沒有沿用傳統設備簡單改良思路，針對現有裝備落地使用中的現實痛點開展優化迭代，探索“射源不離罐”的作業模式。團隊完成配套閉環控制系統的迭代調試，搭建有線、無線雙模遠程控制鏈路，增加欠壓強制收源、曝光前延時撤離、故障自診斷、位置異常告警等安全功能﹔設備屏蔽結構經過理論核算，並委托第三方機構開展檢測，樣機外表面輻射劑量遠低於國家現行標准限值。

樣機先后在海工、熱電合作企業現場開展實地測試。多批次探傷試驗過程中，設備完成焊縫底片採集，檢出多處焊縫缺陷，整機運行狀態穩定。從企業試用反饋來看，在保障探傷檢測精度前提下，作業安全防護距離得到縮減，檢測效率獲得一定提升﹔試用單位認為該裝備方案對改善現場輻射作業安全具備實用價值，多家合作企業表達后續進一步測試、深化合作的意向。

從傳統“射源出罐”作業模式，到探索“射源不離罐”安全作業方案，本項目立足行業一線安全痛點，以學生科創實踐，為射線檢測從業人員作業安全提供新的實踐思路。

來源：天津海運職業學院