30秒，能向前冲出150米的距离；

30秒，能在键盘上敲出20字的消息；

30秒，能划完一条有趣的短视频……

而在天津静海的一家电动车工厂，30秒，足以让一辆崭新的电动车从生产线上下线。

这样的速度，你敢信？

走进厂区，穿过一片轮胎“海洋”，记者来到爱玛科技集团股份有限公司（以下简称“爱玛科技”）的总装车间门口。

“眼下正是电动车行业的生产旺季，车间里15条总装线全负荷运转，马力开足了！”爱玛科技天津工厂总装部部长杜庆成一边引路，一边揭开“30秒/辆”的速度谜底。

眼前的总装车间没有油污满地，不见笨重机器，取而代之的是宽敞整洁的生产场景：工人们紧随传送带节奏，将车架、车轮、车把、鞍座等零部件精准装配，15条总装线如钢铁“长龙”般穿梭，正上演着“一堆零件变身整车”的“速度魔法”。

工人们在流水线有序作业，助力“30秒一辆”的高效生产。人民网 郭维瑾摄

在“元宇宙”车型总装线前，杜庆成停下脚步，指着车间里的设备向记者介绍：“这边是能精准控制安装扭矩的定扭枪，那边是自动铆钉枪和自动螺丝机。这条产线经过升级改造后导入了自动化设备，再加上研发设计上的结构优化和工艺前置，现在能做到30秒下线一辆电动车，日均产能达到1600辆。”

从2019年开始，这里全面启动数字化转型，通过一套名为“361数智化工程”的方案，对研发、供应链等关键业务流程进行重构，把原本分散的50余个系统整合为统一架构，实现了数据互通与流程标准化。

总装车间内，每条生产线均配备了“准时化生产管理看板”。人民网 郭维瑾摄

两年前，AI（人工智能）应用加速渗透，工厂也顺势开启智能化转型。

到了2025年，车间里最显眼的莫过于机器人集群的“协同作战”——焊接机器人、喷涂机器人、数控激光切割设备接替了人工操作，在关键工序上实现毫秒级精准作业；曾经在这些岗位上的工人，如今只需动动鼠标发送指令，监管机器人“工友”的运行状态就行。

“通过构建‘技术自主化+生产数字化+产品智能化’的智造体系，爱玛科技带动多家配套企业转型升级，不仅重塑了行业质量标准，也推动了产业链的协同创新。”站在全速运转的生产线前，天津工厂总经理张行注视良久后说道。

他还提到：“未来会继续提升智能化生产水平，一方面把这里的智能制造能力复制到全球；另一方面，也会把更‘智慧’、更高品质的电动车产品带给广大用户。”（潘旭海、郭维瑾、崔新耀、孙一凡、许维娜）

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