春节假期刚过，位于天津市西青区的天津经纬恒润科技有限公司天津工厂已是忙碌的景象。车间内，自动化生产线高速运转，机械臂精准作业，智能系统时时监测着车间的温度和湿度，一幅现代智能制造的画面跃然眼前。

　　就在这个春节，这家投产仅一年多的天津工厂成功入选“国家级绿色工厂”公示名单，以实打实的绿色转型成效，为区域绿色创新发展再添新动能。

　　作为经纬恒润的重要生产基地，天津工厂于2024年8月在西青区投产，占地106亩，如今已建成50余条先进生产线，覆盖智能驾驶、智能网联、智能座舱、新能源及动力系统等六大汽车电子领域，构建起研发、生产、物流全链条的智能化体系。

　　走进车间，最直观的感受是“静”与“净”。为了保证生产精度，这里需要常年维持在25摄氏度左右，湿度则控制在50%上下，这样的高标准洁净车间，往往需要较高的耗能。“是工厂的‘绿色大脑’，让我们轻松实现了智能降耗。”天津工厂副厂长李新告诉记者，车间所有回风口都加装了温湿度传感器，数据实时反馈至智能厂务系统，通过自动调节空调运行，实现了智能降耗。

　　这一“绿色大脑”的高效运转，离不开“能效与低碳攻坚组”的硬核技术支撑。经纬恒润中央研究院依托智能算法，对高耗能的洁净车间环境系统进行智能化改造，使系统能耗降幅持续超过15%。“我们并未就此止步。”李新说，工厂还深度优化了地源热泵、蓄能池谷电利用等组合技术的深度优化，“一年下来，能省电超过200万度。”

　　如果说智能系统是节能降耗的“关键抓手”，那么员工的“自觉优化”便是企业绿色发展的“核心底气”。

　　记者在采访中发现，该工厂的车间、食堂墙面上，随处可见醒目的二维码。“为了优化节能管理，我们推行‘改善报告’机制，员工可通过A4报告、二维码登记等方式提交节能‘好点子’，再由专门团队分析问题、制定改善措施，并对发现问题和落实改善的团队给予相应激励。”李新解释道。

　　他补充说，2025年，工厂共收到员工提交的上千项改善提案，其中200多项被成功采纳，自开展改善提案等工作以来，累计为工厂节约成本近1000万元。这些提案大多来自一线员工，既有包装循环优化等较大改进，也有随手关灯关水、节约一度电、复用一张纸、优化一条物流路线等“微创新”，每一个小举措都转化成了看得见的效益。

　　此外，工厂还持续开展绿色培训和案例分享活动，引导节约资源、减少浪费成为每一位员工的自觉行动，让绿色理念深度融入生产的每一个环节。

　　“‘绿色’已经成为经纬恒润的核心竞争力，也是这家工厂面向未来的发展引擎。”李新表示，下一步，企业将以国家级绿色工厂为新平台，继续加大研发投入，重点建设能源管理AI平台，推动智能制造与绿色制造深度融合，努力成为全国汽车电子行业绿色低碳、高质量发展的标杆，为区域绿色发展贡献更大力量。（记者 马立杰 摄影 戴涛）