“咦？这是什么味道，有点像面包香。”

“这是微生物发酵的味道。”

走进华熙生物合成生物中试成果转化中心，现场的味道让记者倍感新奇。经过精准改造的微生物，在密闭罐体中构筑起一座座微型“细胞工厂”，产出透明质酸、母乳寡糖等生物活性原料。

在合成生物赛道，实验室小试完成技术路径验证与基础工艺摸索，但这与工业生产还相去甚远。中试放大对生产工艺、工业标准的全方位系统性重塑，就成了打通科研成果从“试管”走向“生产线”的必经关口。

天津依托中试平台破解成果转化难题，持续织密科技创新成果转化体系，打通创新链条断点、疏通产业发展堵点，壮大合成生物新质生产力。

华熙生物天津合成生物中试成果转化中心，正是天津优质科创生态孕育的标杆中试载体。该中心配备11万平方米专业产业载体、64条柔性中试生产线，可支撑六大类高端生物活性物研发生产。

针对中小科创企业中试能力薄弱、研发资金承压、量产经验不足的现实困境，该中心搭建起梯度化、柔性化、智能化的一站式中试服务体系，配备5升至20吨全梯度发酵产能，全面覆盖企业从小试研发、工艺优化到规模化量产的全发展周期。

“中试放大不是简单的设备扩容，整套生产工艺、质控体系、工业标准都需要从零打磨、系统优化。”华熙生物中试成果转化中心总经理王恩旭道出了合成生物行业产业化的普遍难点。

此前，天津一家专注于酶促DNA合成的科创企业，自主研发的重组蛋白产品小试工艺表现稳定，但在千升级中试放大阶段，频频出现工艺偏差等问题，产业化进程陷入停滞。企业陷入两难困境，自建中试产线需千万元级资金投入、数月周期调试，风险极高；放弃工艺放大则核心技术无法落地、错失市场机遇。

2025年2月，该企业与华熙生物天津中试中心开启协同攻关，依托平台成熟的工业化生产体系和标准化质控体系，顺利破解了产业化核心难题。

数据见证提质增效，项目中试周期从6个月压缩至1个月，研发成本大幅下降90%，无需企业大额设备投入，产品成功达标并顺利切入高端市场。

目前，双方持续优化工艺参数，全力冲刺量产，持续深耕拓展合成生物市场。

依托自主模块化工艺重组核心技术，该中心可快速调整、灵活组合生产单元，产线切换耗时仅为传统模式的三分之一，设备综合利用率超85%，可同步承接医药级、食品级、化妆品级多品类定制化生产，大幅降低科创企业产业化起步门槛、试错成本和落地周期。

硬核的中试服务能力，持续释放平台标杆示范效应。2025年12月，该中心成功入选工信部首批生物制造中试能力建设平台，获评全国最高五星级资质。

平台产业化成果持续凸显，2024年实现产值4亿元；2025年累计承接中试项目35个；2026年上半年落地项目数量已达26项，年度项目总量有望实现翻倍增长。

单平台的突破，是天津合成生物产业加速崛起的缩影。如今，天津已集聚海河实验室、中科院天津工业生物技术研究所等高能级创新平台，产出多项国际领先科研成果，坐拥3家工信部首批生物制造中试平台，形成梯次布局、协同联动的标杆载体矩阵。依托完善的科创转化生态，天津生物医药产业迈入千亿级，集聚246家规上企业，培育出“生物制造谷”“细胞谷”等特色产业集群，产业势能持续释放。

“中试一头连着实验室，一头连着生产线，是打通科技创新和产业创新的关键环节。”天津市工信局副局长杨冬梅表示，“十五五”时期，我们要把科技创新和产业创新深度融合作为推进新型工业化的重要抓手，按照“做强一批重点领域中试平台、激活一批现有领域中试平台、补齐一批亟需领域中试平台”的思路，加速推动绿色石化、生物医药、机器人等产业的创新成果转化，培育更多的新动能、新增长点，为全市经济发展作出更大贡献。

目前，天津市已布局46家概念验证平台、261家技术转移机构，11家工信部重点培育中试平台，构建起覆盖基础研究、概念验证、中试放大、产业落地的全链条创新服务网络。同时，天津出台培育政策，梯度培育优质中试载体，明确到2028年，在重点产业领域打造20家以上定位清晰、开放共享、特色鲜明的制造业中试平台，持续夯实制造业创新发展底座。