2月12日，在天津精雕數控機床制造有限公司生產車間，工人正在操作機床數控面板。記者 劉欣 攝

在北京總部研發核心技術，在天津制造關鍵功能部件，在河北廊坊組裝整機和測試驗証——在京津冀布局產業鏈，北京精雕科技集團有限公司實現了“一台機床，三地智造”。

北京精雕科技集團是一家精密數控機床研發、制造和銷售的高新技術企業。精密數控機床被視作工業母機，是高端裝備制造的基石。

乘著“北京研發、津冀轉化”春風，這家企業自主研發生產的精密數控機床，在3C（計算機、通信和消費電子）、醫療器械、航空航天等高端制造領域不斷落地，4年蟬聯國內五軸機床銷售冠軍。

北京精雕總部

專攻研發，角色更加聚焦

2月中旬的京西門頭溝，依然春寒料峭。春節假期后，北京精雕科技集團總部（以下簡稱北京精雕總部）一派繁忙的景象。

這家剛過而立之年的精密數控機床企業，在過去11年裡，搭乘京津冀協同發展的時代快車，跨越式發展跑出加速度。

“當年面臨的一大發展瓶頸就是產能。”北京精雕科技集團執行總裁吳愛軍回憶，北京精雕總部佔地僅百畝出頭，每年機床產能最多也就2000台。隨著河北廊坊基地的投用，產能至少增長了一倍。企業生產規模、制造水平雙雙實現飛躍。

“北京研發、津冀制造”的發展格局，讓企業實現資源的高效配置與優勢互補。2014年，精雕河北廊坊建設生產基地投產后，北京精雕總部的角色更加聚焦——專攻研發。

“精雕智造，‘智’的源頭就在北京。”吳愛軍扎根機床行業深耕20余年，是一名行業老兵，深知研發創新的重要性：高端裝備制造，必須得有自主研發的核心技術和知識產權。

在北京精雕總部，企業已形成一支300多人的研發隊伍，包括頂尖核心人才和研發人員等。放眼整個行業，能有這麼大規模研發團隊的機床企業，在國內屈指可數。

從五軸高速加工中心等整機到主軸等關鍵功能部件，從數控系統到工業軟件，在數百平方米的總部展廳內，展品清一色都是精雕自研自制。這讓吳愛軍感到非常自豪：多年持續攻關，企業在精密數控機床的軟件、硬件研發上，都取得一系列突破性成果。

展台裡，有一件展品是吳愛軍逢人必推薦的得意之作——兩塊不規則的金屬塊，合在一起后，竟嚴絲合縫到肉眼難以辨認縫隙。最近，北京精雕的這件精密配合測試件在短視頻裡“躥紅”，國產機床“微米級誤差”，精度之高讓網友們“震撼到目瞪口呆”。

“小物件看似簡單，想做出來卻不易，背后考驗的正是機、電、軟的融合技術。”他說，精雕自主研發的數控系統和工業軟件，堪稱創新的兩個“核武器”，讓精雕的招牌越來越亮眼。

隨著研發實力的持續提升，精雕集團不僅建成國內首家“工業母機中試驗証中心”，而且牽頭成立了中關村精雕智造創新中心。

智造創新中心距精雕集團總部僅500米，這片創新服務空間已成為企業提供制造服務的“窗口”，可提供從技術圖紙到量產產品的全流程、一站式服務。

北京高等院校、科研院所雲集，擁有強大的研發能力。吳愛軍說，要把研發能力變為現實產品，還欠缺一個中試或小批量試制平台。創新中心就是要為這些研發機構“從0到1”“從1到N”發展，提供小批量試制平台，從而加快研發進程。

機床加工的一枚醫療器械結構件，尺寸僅一隻螞蟻大小。由於結構復雜、材料特殊，又要植入人體，工作人員需要將其放在20倍的顯微鏡下，用刮刀一點點手工去除表面的毛刺，打磨得更加光滑。

截至目前，中關村精雕智造創新中心已對接服務需求5000余項，累計加工零件45萬余個，服務項目3000余項，客戶數量超過500家，覆蓋醫療器械、機器人、儀器儀表、生命科學、半導體、汽車、高端裝備等眾多領域。

“我們主打速度快、精度高！”吳愛軍以一件醫療器械零部件舉例，過去企業如果拿到南方試制，可能需要7至10天。而在這個平台上，快的話可實現3至5天交付，而且制造精度更高。

天津精雕

承接做得好，開工即開跑

將精密數控機床關鍵功能部件研發生產基地從北京搬到天津后，精雕行不行？

2分鐘，可完成零部件從庫房到裝配生產線的物流運轉﹔1天，可發往廊坊精雕100多套精密機床功能部件﹔1年，可生產約1.5萬支主軸、近1萬套刀庫……去年12月，部分廠房已投產的天津精雕數控機床制造有限公司（以下簡稱天津精雕），將這個問號拉直！

走進位於天津市北辰區的天津精雕主軸生產車間，16台三軸高速機正在按部就班地生產作業。

“今年前4個月，總部給我們下達了1500支主軸的生產任務。現在，車間每月下線400多支。”天津精雕總經理李志仁告訴記者，做精密機床部件講究“釘是釘，鉚是鉚”。就拿室溫來說，溫度升高1攝氏度，零部件長度通常會增加0.01毫米。為保証機床達到嚴絲合縫的加工精度，該車間溫度通常保持在21攝氏度。

盡管天津精雕去年底才正式“開門納客”，但已承接北京總部兩大類數十種精密數控機床關鍵功能部件的研發、生產與銷售，並迎來160多名北京員工。

“搬來天津后，感覺怎麼樣？”

“廠房豁亮了，自動化程度也高了。天津的立體庫有3000多個庫位，配備自動化物流系統，2至6分鐘就能自動將零部件從庫房配送到裝配生產線，效率比以前提升了不少。”天津精雕綜合部經理吳愛寶說，這只是“看得見的變化”，“看不見的變化”藏在了數據裡——主軸產能擴大2倍多、工期縮短約20%、物流效率提升超50%。

吳愛寶是天津精雕“先頭部隊”成員。當初，他第一次站在這24萬平方米的荒地時，就暢想著“這張白紙”將會畫出怎樣的產業畫卷。如今，11萬平方米廠房投入使用，車間內隆隆作響，每天數百套產品下線，工人們在車間裡穿梭如織……北京精雕集團京津冀協同發展布局在這裡具象化。

從“一張圖紙”到廠房林立，作為產業轉移承接地，天津既“承得住”，也“接得穩”。京津冀協同發展的各項利好政策使天津精雕科技創新和產業融合“雙翼齊飛”。

“我們公司到天津后，從前期籌備建設到建成投產，北辰開發區給了我們很多幫助，不僅為我們開通了項目建設審批的‘綠色通道’，還提供了員工住房、員工孩子就學等一系列政策扶持。”李志仁表示，天津工業基礎雄厚，人才濟濟。得益於這些優勢，天津精雕已與本地十余家供應鏈企業以及河北工業大學、天津職業技術師范大學等高校達成合作。

在產業生態的孕育下，天津精雕在新品研發上有了新想法。目前，該公司直徑240毫米的主軸即將量產，直徑330毫米的主軸研發正在路上。

如今，北京精雕集團在京津冀協同發展背景下，已形成“北京做研發，天津做功能部件，河北廊坊做整機裝配”的產業格局。這不僅推動了北京精雕集團向精密數控機床、關鍵功能部件全鏈條供應商的轉型，也帶動了數控機床產業鏈上下游企業的發展。

“未來，天津精雕將繼續與北京、廊坊緊密協作，共同推動數控機床產業鏈升級，提高高端裝備制造水平。”李志仁說。

廊坊精雕

三次增資擴產，智造驚艷全球

2月17日早上6時30分，王冰旭開車從位於北京市門頭溝區的家中出發，前往廊坊精雕數控機床制造有限公司（以下簡稱廊坊精雕）。1小時20分鐘后，他輕車熟路抵達目的地。

王冰旭是廊坊精雕的工程部經理。他每周跨省通勤上班，周一至周五到河北廊坊上班，周末回北京。到公司后，他先來到三期項目的自動化車間查看生產狀況。

“1月份爆單了，產線已經排滿，我們正在全力趕訂單。”王冰旭說。

這是一個基本實現無人化的車間，主要加工轉台零件。在單元式精雕機加自動化系統的賦能下，機械臂自動抓取毛坯料，將之放進機床。加工完成后，機器臂自動抓取成品，將之放進料庫。

王冰旭面前的顯示屏上，實時顯示著每台設備的運行狀態。

“根據產品型號的不同，每個加工單元每天產能為24到48件，實現了夜間無人值守自動生產。與原始加工方式相比，加工精度和效率大大提升。”王冰旭介紹。

廊坊精雕成立的初衷，就是建立全球一流水平的精密數控機床產業基地，建立數字化、智能化、綠色化生產車間。

2014年，廊坊精雕一期項目全面投產，當年完成營業收入3億元，贏得開門紅。

此后，它不斷交出亮眼的成績單——相繼推出300多個型號的精雕機，具備“0.1微米進給、1微米切削、納米級表面粗糙度”的加工能力，產品技術性能全球領先。

2024年，由德國知名工業媒體MM Maschinenmarkt（現代制造）主辦的“最佳行業獎”公布入圍名單，精雕的在機檢測技術榜上有名。

在整裝車間，記者見到了這家公司在2024年上市的拳頭產品——JDMR800五軸高速加工中心。

這台機床，可以說是京津冀協同發展的一個縮影。它的數控系統來自北京精雕總部，主軸來自天津精雕，核心零件、鑄件的制造和整機裝配都在廊坊。

“機床裝載了五軸實時測量補償功能體系，能夠實現微米級復雜零件的批量加工。”王冰旭介紹。

在廊坊，人們津津樂道一個“精雕三次增資擴產”的故事。

一期項目的開門紅，堅定了精雕集團在廊坊發展的決心。10年來，他們先后進行三次增資擴產——二期項目、三期項目、四期項目的投資規模均達數億元。

三次增資擴產的信心來自哪裡？廊坊精雕總經理黃海給出了答案。

“信心的來源是多方面的，首先國家大力支持先進制造業、工業母機發展。其次，對於企業來說，增強產業鏈供應鏈自主可控能力是必行之路，而這需要合理的產研空間、優良的創新環境來支撐。”黃海說。

在黃海看來，最后一點尤為關鍵，河北省以及廊坊市大力優化營商環境，在各個審批環節給予幫助，讓投資建設的各項工作便捷順暢。抓住機遇，廊坊精雕在每次投資中，都實現了產量增加和效益增長。2024年，廊坊精雕銷售額同比增長18.7%。

在三期項目的東北方向，廊坊精雕四期項目正在火熱建設。

攤開手中的規劃圖，黃海告訴記者，這是一個高端數控機床數字化制造系統關鍵技術研發與產業化項目。項目預計今年年底建成，將在數字化生產上實現質的飛躍。

京津冀協同發展的背景下，精雕集團的故事越來越精彩。（北京日報記者 孫 杰 天津日報記者 寧廣靖 河北日報記者 潘文靜）

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