津城秋意漸濃，晝夜溫差悄然拉開。通用技術集團天津第一機床有限公司的精密恆溫車間內，卻始終保持著恆定穩定的“精密制造節律”。車間常年鎖定20℃±1℃恆溫恆濕狀態，隔絕溫度波動與細微震動干擾。

車間內一台數控精密立式磨床正緊張調試。金屬工件平穩旋轉，砂輪精准貼合磨削，屏幕上微米級加工數據實時跳動。操作人員依托在線測量系統動態盯控精度，設備自主測算偏差、自動補償、精准二次進刀，整套高精度閉環加工流程流暢穩定。

“高端精密加工，差之毫厘謬以千裡。細微溫度波動、輕微震動，都會導致精密零部件超差，直接影響成品合格率。”天津一機副總經理牛君伍在車間現場坦言，高端機床的核心精度，不靠零件簡單堆砌，而是環境與技術的雙重堅守。

作為“制造機器的機器”，工業母機是裝備制造業的核心基石，更決定了高端產品的精度與性能上限。長期以來，微米、納米級超高精度加工技術與設備被海外壟斷，國內高端精密零部件加工高度依賴進口機床。

“高端精密磨削核心技術買不來、換不來，只能靠一次次試驗迭代自主攻堅。”深耕機床行業75年，身為新中國機床工業“十八羅漢”之一的天津一機，瞄准國產高端母機精度不穩、適配性不足、技術受制於人等行業痛點，堅定走自主研發之路。

正在調試的數控精密立式磨床，搭載企業完全自研的內反饋靜壓技術與全閉環直驅控制兩大核心技術，破解傳統機床長期存在的精度偏移、運行穩定性差等行業頑疾。

“以往國產精密機床短期加工精度尚可，但長時間批量作業極易出現精度偏移，根本滿足不了半導體、高端軸承等核心零部件的嚴苛加工需求。”牛君伍告訴記者，這正是團隊攻堅兩大核心技術的初衷，就是要打造“穩得住、精度高、用得久”的國產高端母機。

為最大化釋放核心技術效能，企業高標准搭建恆溫恆濕精密車間，從生產源頭規避外界環境干擾，為高精尖產品研發、調試、量產提供堅實硬件支撐。

依托過硬技術與穩定性能，這款立式磨床成功入選工信部《工業母機創新產品手冊（2026年）》，躋身全國147項工業母機創新典型案例。企業還獲評國家級專精特新“小巨人”企業，承擔多項省部級以上重點科研項目。

硬核技術持續落地，也切實轉化為市場競爭優勢。近年來，企業訂單量年均增長52%，營業收入復合年增長率超15%。

“市場認可度持續提升，是對我們多年技術攻堅最好的肯定。”牛君伍表示，如今越來越多高端制造企業主動選用國產機床，國產工業母機的市場話語權正在穩步提升。